Haynes sorozatú ötvözetek korróziós teljesítményének összehasonlítása

Haynes ötvözet bemutatása

 

A Haynes sorozatú ötvözetek korrózióállósági vizsgálatával kapcsolatos vásárlói megkeresésekkel kapcsolatban összeállítottunk információkat a Haynes sorozatú ötvözetek korróziós tulajdonságairól és a kapcsolódó megoldásokról. Vessünk egy pillantást.

 

A Haynes sorozatú ötvözetek kiválasztásakor a döntést gyakran az adott korrozív környezet alapján kell meghozni. A különböző korrozív környezetek jellemzőinek megértése segíthet a pontosabb választásban.

 

(Megjegyzés: Ez a cikk a Haynes-ötvözeteket vásárló egyes ügyfelek által felvetett alapvető problémákon alapul, és elmagyarázza a vonatkozó elméleteket és tapasztalatokat. Várjuk a javításokat.)

 

Főbb szempontok az anyagok kiválasztásához különböző korrozív környezetekben

Nagyjából négy típusa van:

 

1. Magas-hőmérsékletű oxidációs környezetek:Ez arra a folyamatra vonatkozik, amikor egy anyag oxigénnel reagál magas{0}}hőmérsékletű levegőben (vagy oxigénben{1}}dús környezetben).

Előnyben részesített választás: 1100 fok feletti szélsőséges körülmények között a Haynes 150 az előnyben részesített választás, amely a Haynes 230-hoz képest kiváló oxidációs ellenállást kínál.

Gazdasági egyensúly: 1100 fok alatt a Haynes 230 bevált és megbízható megoldás, amely jó egyensúlyt biztosít a teljesítmény és a költségek között.

 

2. Forró korróziós környezet (szulfátosodás/szulfát):Ha az üzemanyag ként tartalmaz, vagy a környezet sós, magas hőmérsékleten erősen romboló hatású szulfátolvadék lerakódások képződhetnek.

Legjobb választás: A Haynes 188 magas krómtartalmával és döntő fontosságú lantánjával stabil és erősen tapadó króm-oxid filmet képez, amelyet kifejezetten a szulfátos forró korrózió elleni küzdelemre terveztek, így ideális választás ebben a környezetben.

Alternatív lehetőségek: A Haynes 25/L-605 és a Haynes 747 szintén jó szulfidáció- és melegkorrózióállósággal rendelkeznek, és alternatívaként is szóba jöhetnek.

 

3. Olvadt só környezet:Konkrétan olyan szélsőséges körülményekre utal, amelyek közeggel, például fluoridsókkal való érintkezéssel járnak fejlett atomreaktorokban (például olvadt sóreaktorokban).

Az olvadt só korróziójával foglalkozó tanulmány szerint az amorf vas-alapú és nikkel-alapú bevonatok jobb korrózióállóságot mutatnak, mint a Haynes 230 hordozó. Ez arra utal, hogy ilyen szélsőséges környezetben az alapötvözetnek védőfelületre lehet szüksége ahhoz, hogy megfeleljen a hosszú élettartamú követelményeknek.

 

4. Savas vizes oldatok:

A közönséges Haynes-ötvözetek közül a Haynes 747 jó korrózióállóságáról ismert számos ipari vegyi közegben. Ha a berendezése magas hőmérsékletnek és vegyi korróziónak is szembesül (például vegyi és petrolkémiai üzemekben), akkor ez választható lehetőség.

 

Haynes sorozat ötvözet anyag összehasonlítása

Haynes 188

Haynes 25

Haynes 230

 

 

 

Beszerzési és feldolgozási gyakorlati útmutató

Beszerzési szakemberként az anyagtulajdonságok mellett ezek a gyakorlati szempontok is fontosak.

 **Szabványok és tanúsítványok meghatározása:**

 

Anyagok beszerzésekor elengedhetetlen a követendő műszaki szabványok (pl. AMS, ASTM) egyértelműen meghatározása, valamint a beszállítóktól teljes anyagvizsgálati jegyzőkönyvek (MTR) benyújtása annak biztosítására, hogy az összetétel és a teljesítmény megfeleljen a szabványoknak. A kritikus repülőgép-alkatrészek esetében a beszállítói tanúsítványok, például az AS9120, a CE és az ISO küszöbértéket jelentenek (lásd a Lork Alloy - Rólunk című részt, vagy lépjen kapcsolatba velünk a részletekért).

 

**Fókuszban az olvasztási és hőkezelési eljárások:**

Az anyag tulajdonságait az olvasztási folyamat határozza meg. A Haynes Alloy általában megköveteli a vákuum-indukciós olvasztás (VIM) vagy egy fejlettebb VIM + elektrolagos újraolvasztási (VAR) eljárás alkalmazásának megerősítését a tisztaság és az egyenletes mikrostruktúra biztosítása érdekében. Ezzel egyidejűleg egyértelműen meg kell határozni a szállított termék hőkezelési állapotát (pl. oldat állapota), mivel ez közvetlenül befolyásolja a későbbi feldolgozást és a végső teljesítményt.

 

**Vegye figyelembe a hegeszthetőséget és a megmunkálási teljesítményt:**

A megmunkálhatóság szempontjából a legtöbb Haynes ötvözet hegeszthető, de a Haynes 188 és Haynes 25/L-605 viszonylag jobb hegeszthetőségűnek tekinthető. Minden magas hőmérsékletű ötvözet erősen hajlamos a keményedésre, ami alacsony forgácsolási sebességet, nagy előtolást és kopásálló keményfém vágószerszámok használatát igényli.

 

Alapanyag-kiválasztási döntések

 

Összefoglalva, a következő döntéshozatali{0}}keretet követheti:

--A szulfátos termikus korrózió elleni küzdelemhez → Habozás nélkül összpontosítson a Haynes 188-ra.

 

--To handle extreme high-temperature oxidation (>1100 fok ) → Haynes 150 prioritása.

 

--A magas hőmérsékletű oxidáció és a költségek közötti egyensúly megteremtéséhez → A Haynes 230 megbízható választás.

 

--Azoknál az alkatrészeknél, amelyek egyidejűleg ellenállnak a magas hőmérsékletnek, feszültségnek és kémiai korróziónak → Vegye figyelembe a Haynes 747-et.

 

--Orvosi implantátumokkal vagy szulfidáció elleni küzdelemmel kapcsolatos alkalmazásokhoz → A Haynes 25/L-605 egyedülálló előnyöket kínál.