Ötvözethuzal, öntőforma és megmunkált alkatrészek|Nitinol, Hastelloy X

Haza / Termékek / Huzal - Megmunkált alkatrészek

Az Ön professzionális megmunkált alkatrészszállítója

A Lork Group öt anyagból készült megmunkált alkatrészek szállítására specializálódott: nikkelötvözet, kobaltötvözet, titánötvözet, precíziós ötvözet és rozsdamentes acél. A készletezési szabványokat az ASTM, AISI, AMS, JIS, GB és más vonatkozó szabványok szerint tartjuk fenn. Ezeket a megmunkált alkatrészeket általában repülési, orvosi és ipari alkalmazásokban használják. Egyedi hosszúságokkal. A legfontosabb, hogy támogatjuk a harmadik felek által végzett tesztelést, és széleskörű ügyféltapasztalattal rendelkezünk a megmunkált alkatrészeink ellenőrzése során, így biztosítva a nyugodt választást és a megbízható szállítást.

Inconel 718 nikkelötvözet forma
Az Inconel 718 egy nikkelötvözet, amely páratlan szilárdsággal, stabilitással és tartóssággal rendelkezik extrém körülmények között (magas hőmérséklet, nagy nyomás, erős korrózió). Ha a penész
Hastelloy C-2000 vezeték (ASTM B574)
A Hastelloy C-2000 huzal (UNS N06200, ASTM B574) egy Ni-Cr-Mo-Cu-ötvözet, amely a széles spektrumú korrózióállóságáról ismert. Alkalmas erősen korrozív környezetekben, beleértve a vegyi,
Hastelloy X Wire (UNS N06002, ASTM B572)
Raktári készlet: Hastelloy X vezeték (AMS 5754/5798 repülőgép-osztály); szabványos átmérők raktáron vannak, ASTM B572-kompatibilis anyagokkal is. Érték-Hozzáadott feldolgozás: Egyablakos-feldolgozási
Inconel 686 vezeték (ASTM B166, W.Nr. 2.4606)
A vásárlás során a két legkritikusabb pont a következő: először annak ellenőrzése, hogy a wolframtartalom a 3–4,4%-os tartományba esik (ez az Inconel 686 személyi igazolványa); másodszor pedig az
Vicalloy Wire (W.Nr. 2.4713,UNS K92839 / K92841)
Az állandó mágneses anyagok között ez a „képlékeny tehetség”; A neodímium-vas-bórral ellentétben – amely kemény, törékeny és csak köszörülhető – huzallá húzható, csíkokra tekerhető és összetett
CMSX‑4 Alloy Medical - Single-Crystal Superloy -Lork Group
A CMSX-4 egy „csúcsteljesítményű” anyag, amelyet kifejezetten extrém működési körülményekre terveztek – ez a szövegkörnyezet jellemzően a gázturbinák forró metszetű alkatrészeire, például a
Nitinol orvosi ötvözethuzal
Speciálisan szállított, orvosi -minőségű nikkel-titánötvözetünk egy precíziós okos anyag, amelyet általánosan használnak fogszabályozó ívhuzalokban, szemüvegkeretekben, szív- és érrendszeri
Haynes 263 nikkelötvözet (AMS 5872)
A Haynes C 263 egy nikkel-kobalt-krómötvözet. Ez az AMS 5872 Haynes 263 nikkelötvözet egy repülőgépipari-minőségű szuperötvözet. A Lork Group jellemzően csapadék-edzett huzalt, rudat és szalagot
3J21 Elgiloy ötvözethuzal
Az Elgiloy kobaltötvözetnek minősül, és kivételes tulajdonságokkal rendelkezik a szakítószilárdság, a szilárdság, a hajlékonyság és a korrózióállóság tekintetében. A Rocco 3J21 anyagának főbb
Haynes 25 kobalthuzal
A Haynes Alloy 25 szilárd oldattal erősített kobalt-króm-volfrám-nikkelötvözet, kiváló oxidációállósággal. A Lork Group által szállított Haynes Alloy 25 jó alakítási tulajdonságokkal rendelkezik, és
AMS 5555 / UNS N02205 / Nikkel 205 huzal
A nikkel 205 ötvözet kis mennyiségű alumíniumot és titánt tartalmaz a mechanikai és elektromos tulajdonságok jó kombinációja érdekében. Forduljon még ma az Lrok Grouphoz a Nickel 205 ötvözet
Prémium Inconel 600 rugós gyártó
Az Inconel 600 egy nikkel-krómötvözetből készült rugóhuzal, amely kivételes korrózióállóságáról, nagy szilárdságáról és 370 fokos szélsőséges hőmérsékleten való megbízhatóságáról ismert. Árajánlatért

Haza 12 Az utolsó oldalon

A Ball előnyei

Korrózióállóság

A golyó rendkívül ellenálló a korrózióval szemben, így ideális olyan orvosi eszközökben való használatra, amelyek gyakran vannak kitéve testnedveknek és sterilizálási folyamatoknak. Ez az ellenállás hosszú élettartamot és megbízhatóságot biztosít, csökkentve a készülék meghibásodásának kockázatát.

Biokompatibilitás

A labda biokompatibilis, ami azt jelenti, hogy emberi szövettel érintkezve nem okoz mellékhatásokat. Ez a tulajdonság döntő fontosságú az implantátumok és más eszközök esetében, amelyek hosszabb ideig a testben maradnak.

Erő és tartósság

A golyók nagy szakítószilárdsággal rendelkeznek, és ellenállnak a jelentős igénybevételnek és nyomásnak. Ez a tartósság elengedhetetlen az orvosi eszközök működőképességéhez és biztonságához, biztosítva, hogy különböző körülmények között is folyamatosan működjenek.

Pontosság és simaság

A golyók gyártási folyamata nagyfokú pontosságot és sima felületkezelést biztosít. Ezek a jellemzők létfontosságúak az orvosi eszközök pontos és megbízható működéséhez, minimalizálva a súrlódást és a kopást.

Könnyű sterilizálás

A golyó könnyen sterilizálható különféle módszerekkel, beleértve az autoklávozást, a kémiai sterilizálást és a sugárzást. Ez a sokoldalúság biztosítja, hogy az orvosi eszközök megőrizzék sterilitási és biztonsági szabványaikat, ami kulcsfontosságú a betegellátásban.

Megmunkált alkatrészek alkalmazásai

Csapágyak

A golyókat általában csapágyakban használják olyan iparágakban, mint az élelmiszer-feldolgozás, az orvosi eszközök és a tengeri felszerelések. Korrózióállóságuk zökkenőmentes működést és{1}}hosszú élettartamot biztosít ezekben a környezetekben.

Szelepek és szivattyúk

Szelep- és szivattyúalkalmazásokban a golyók nélkülözhetetlenek a korrozív folyadékok áramlásának kezeléséhez, vagy olyan kihívást jelentő környezetben való működéshez, ahol a rozsda aggodalomra ad okot.

Orvosi és laboratóriumi berendezések

A labdákat biokompatibilitásuk, korrózióállóságuk és könnyű tisztíthatóságuk miatt orvosi eszközökben, sebészeti műszerekben és laboratóriumi berendezésekben használják.

Repülés és védelem

A repülőgépipar és a védelmi ipar golyókat használ repülőgép-alkatrészekben, műholdrendszerekben és védelmi berendezésekben, köszönhetően a magas -teljesítményű tulajdonságaiknak, például a korrózióállóságnak és a tartósságnak.

Tavaszi gyártási folyamat

Tavaszi tekercselés

Tekercselés:A gépet kezelő technikus úgy állítja be, hogy felkészítse az adott típusú tekercshez, és a huzalt egy görgőkészletbe táplálja, amely a rugóhuzalt egy vezetőkészlet felé húzza.

Alakítás:Ez rugóformázóval vagy CNC rugóformázó géppel történik.

Hajlítás:A gép úgy működik, hogy a huzalt egy sor görgőbe táplálja, amely a huzalt a huzalvezetőkhöz húzza, és egy mozgatható szerszámfejhez nyomja, amelyet a számítógép vezérel.

Hőkezelés

A rugó kialakulása után általában feszültségoldó-folyamatnak kell alávetni, ami lehetővé teszi, hogy a rugó megőrizze memóriáját. Ez a memória lehetővé teszi, hogy a rugó visszapattanjon, ha feszültség alá kerül. A hőkezelési folyamat során a rugógyártónak a rugót meghatározott hőmérsékletre kell hőkezelnie meghatározott ideig. A hőmérséklet és az idő beállítása az érintett vezeték típusától és mennyiségétől függően változik.

Őrlés

A köszörülési folyamat során a rugó végeit laposra köszörülik, ami lehetővé teszi, hogy függőleges helyzetben egyenesen álljon, ingadozás nélkül. A rugós köszörülést rugós köszörűvel végezzük. Ennek a köszörűgépnek két vízszintes csiszolókorongja van, amelyek egymástól olyan távolságra vannak elhelyezve, hogy a rugó hossza bejusson a kerekek közé.

Bevonás és kikészítés

Utolsó simításként a rugókat általában valamilyen bevonattal, bevonattal vagy befejező eljárással fejezik ki. A befejező folyamatok során a rugó felülete további lépéseken megy keresztül, hogy segítsen leküzdeni az eróziót, új tulajdonságokat kölcsönöz a rugónak, vagy egyszerűen javítja a rugó általános megjelenését.

Minőség-ellenőrzési eljárások

Spektrométer

Ultrahangos vizsgálat

Stressz-korróziós vizsgálat

Mikrofilmkópia

Mechanikai

Örvényáram teszt

Hőkezelő kemence

Korróziós teszt

Hidraulikus teszt

Metallográfiai teszt

GYIK

K: Milyen anyagokat használnak golyók készítéséhez?

V: A krómacél a leggyakoribb, de az alkalmazástól függően rozsdamentes acélt, szénacélt és speciális ötvözeteket is használnak.

K: Mennyire kerekek a precíziós golyók?

V: A kiváló minőségű golyók 0,13 mikronnál kisebb mértékben térhetnek el a tökéletes gömbtől, ami rendkívüli pontosságot kínál a nagy teljesítményű alkalmazásokhoz.

K: Mi a célja a golyók hőkezelésének?

V: A hőkezelés növeli a keménységet és a tartósságot, lehetővé téve, hogy a golyók ellenálljanak a nagy terhelésnek, és csökkentsék a mechanikai rendszerek kopását.

K: Mi a különbség a köszörülés és a lelapolás között?

V: A csiszolás formázási folyamat, míg a lapolás egy polírozási eljárás, amely javítja a felületi minőséget és szűk tűréseket biztosít.

K: Melyek a rugók elsődleges alkalmazásai?

V: A rugókat általánosan használják a repülőgépiparban, az autóiparban, az olaj- és gáziparban, valamint a tengeri iparban, kiváló fáradtságállóságuk, korrózióállóságuk, valamint magas hőmérsékleten és zord környezetben való működésük miatt.

K: Hogyan biztosítja a rugók mechanikai tulajdonságait?

V: Különféle mechanikai vizsgálatokat végzünk, beleértve a szakítószilárdság-, kifáradás-teszteket és a rugókészlet-méréseket, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy a rugók megfelelnek a szükséges teljesítményspecifikációknak. Emellett feszültség-lazító teszteket is végzünk, hogy ellenőrizzük a rugók azon képességét, hogy képesek-e fenntartani az erőt az idő múlásával.

Kína egyik vezető gyártójaként{0}}ismertek vagyunk. Nyugodtan vásároljon olcsó egyéb eladókat itt, és szerezze be gyárunk árlistáját. Árkonzultációért vegye fel velünk a kapcsolatot.

A szálláslekérdezés elküldése