Nitronic 60 lemez (Ötvözet 218, N60)
Magas szilícium-, magas mangán-, magas nitrogéntartalmú, erősített ausztenites rozsdamentes acél
A Nitronic 60 lemez – más néven Alloy 218 vagy UNS S21800 – egy ausztenites rozsdamentes acél, amely kiváló kopásállóságáról, kopásállóságáról és korrózióállóságáról híres. A króm, nikkel, mangán, szilícium és nitrogén gondosan kiegyensúlyozott összetételének köszönhetően ez az ötvözet kiváló teljesítményt nyújt súrlódással és korrózióval járó környezetben. Különösen jól alkalmazható olyan alkalmazásokban, ahol a hagyományos rozsdamentes acélok hajlamosak az érintkezésből adódó pattanásra, tapadási kopásra vagy felületi károsodásra. A szabványos 304-es vagy 316-os rozsdamentes acélokhoz képest a Nitronic 60 jelentősen megnövelt kopásállóságot kínál, így ideális választás olyan mechanikai alkatrészekhez, amelyek csúszóérintkezővel, menetes csatlakozásokkal vagy fém-fém súrlódással járnak.
Ez az anyag megfelel az ASTM A240 szabványnak. Általában szelepalkatrészekhez, szivattyúalkatrészekhez, kopásálló betétekhez, mechanikus érintkezési felületekhez és más ipari alkalmazásokhoz használják, amelyek a kopás- és korrózióállóság kombinációját igénylik. A konkrét specifikációkat, a megmunkálhatóságot és a korróziós teljesítményt a tényleges üzemi közeg, a hőmérséklet, az érintkezési terhelések és a konkrét tervezési követelmények alapján kell értékelni.
kémiai komponens
|
Elem |
Tartalom (%) |
| C | 0.10 |
| Mn | 7.0-9.0 |
| P | 0.060 |
| S | 0.030 |
| Si | 3.5-4.5 |
| Kr | 16.0-18.0 |
| Ni | 8.0-9.0 |
| N | 0.08-0.18 |
Az adatok az ASTM A240 szabványból származnak.
mechanikai tulajdonság
Szobahőmérsékletű mechanikai tulajdonságok (oldat állapota, jellemző értékek)
| Nitronic 60 lemez | |
| Szakítószilárdság | Nagyobb vagy egyenlő, mint 655 MPa |
| Hozamerősség (0,2%) | 380 MPa vagy annál nagyobb |
| Nyújtás 50 mm-ben | 35%-nál nagyobb vagy egyenlő |
|
Rockwell keménység |
Kisebb vagy egyenlő, mint 95 HRB |
Hidegmunka erősítő képesség:A Nitronic 60 nem keményíthető hőkezeléssel (kioltással); ehelyett szilárdságát a hideg megmunkálás fokozza. 20%-os hideghúzás után a folyáshatár megközelítőleg 772 MPa-ra, 40%-os hideghúzás után pedig megközelítőleg 1055 MPa-ra emelkedhet, miközben a teljesen ausztenites mikrostruktúra megmarad.
Anyagválasztási javaslatok
| Összehasonlítási kritériumok | Nitronic 60 | 304 rozsdamentes acél | 316 rozsdamentes acél |
| Főbb teljesítményjellemzők | Kopásállóság, kopásállóság | Jó általános korrózióállóság és alakíthatóság | Molibdént tartalmaz; javított lyukkorrózióállóság különböző klorid tartalmú környezetben |
| Galling Ellenállás | Kiváló | Általában szegény | Általában szegény |
| Általános korrózióállóság | Jó (az adott médiumtól függ) | Jó | A 304-nél jobb, sok klorid tartalmú környezetben |
| Magas hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenállás | Jó (hőmérséklettől és környezettől függően) | A konkrét működési feltételektől függ | A konkrét működési feltételektől függ |
| Tipikus alkalmazások | Súrlódásnak kitett vagy kopásállóságot igénylő alkatrészek | Általános szerkezeti elemek és korrózióállóságot igénylő alkatrészek | A specifikus korrozív környezetekhez szigorúbb követelményeket támasztó alkatrészek |
A Nitronic 60 elsődleges előnye a kopás- és kopásállóságában rejlik, így kiválóan alkalmas olyan alkalmazásokra, ahol a fém-fém érintkezés a ragasztókopás veszélyét hordozza magában. Ezzel szemben a 304 és 316 rozsdamentes acélokat általában általános korrózióálló szerkezeti alkalmazásokhoz használják, a 316 pedig kiváló teljesítményt nyújt különféle kloridtartalmú környezetben. A végső anyagválasztásnak az elsődleges meghibásodási kockázatok, a jelenlévő korrozív közegek, a mechanikai terhelési feltételek és az üzemi hőmérsékletek átfogó értékelésén kell alapulnia.
Charpy V-bevágású ütési teszt
A Charpy ütésteszt egy mechanikai teszt, amelyet a fémes anyagok ütési terhelés alatti töréssel szembeni ellenállásának értékelésére használnak. Elsősorban az anyag által elnyelt energiát méri, amikor egy lengő inga ütésnek van kitéve meghatározott hőmérsékleten. A Nitronic 60 (UNS S21800) lemez esetében ezt a tesztet az anyag ütésállóságának és a rideg töréssel szembeni ellenállásának értékelésére használják kriogén környezetben, ami alapot ad az anyagválasztáshoz és a minőség elfogadásához.
A vizsgálatot az ASTM A240 (S1 kiegészítő követelmény) vagy más vonatkozó termékspecifikációk szerint kell elvégezni, meghatározott méretű V-hornyolt minták felhasználásával. A próbatestet az ütésvizsgáló gép támaszaira helyezik, és a bevágással ellentétes oldalra egy inga ütközik. Az ütközés előtti és utáni energiakülönbség mérésével meghatározzák a Charpy-ütés által elnyelt energiát, amelyet jellemzően Joule-ban (J) fejeznek ki.
A magasabb Charpy ütéselnyelt energia általában jobb energiaelnyelő képességet jelez az adott vizsgálati körülmények között. Ennél az ötvözetnél a Charpy V-bevágásos ütési energiája -196 fokon elérheti a 200 J-t (150 J vagy annál nagyobb szabványos követelmény mellett), ami a Nitronic 60 kivételes kriogén szívósságát mutatja.
Lork csoport
Marketing Műveleti Osztály
Email:claire@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 199 3707 5488
Népszerű tags: Nitronic 60 lemez, UNS S21800, 218 ötvözet, N60 rozsdamentes acéllemez, kopásálló rozsdamentes acéllemez, kopásálló rozsdamentes acél
You Might Also Like
A szálláslekérdezés elküldése