Mi az ajánlott vágási sebesség a 15-5 órás sáv megmunkálásához?

Hé! 15-5 órás bárból származó beszállítóként gyakran megkérdezik az ajánlott vágási sebességet az anyag megmunkálásához. Tehát azt hittem, hogy ezt a blogot írom, hogy megosszák néhány betekintést és segítsenek.

Először beszéljünk egy kicsit körülbelül 15-5 órakor. Ez egy csapadék - keményítő rozsdamentes acél, amely nagy szilárdságáról, jó korrózióállóságáról és kiváló keménységéről ismert. Ezek a tulajdonságok népszerű választássá teszik a különféle iparágakban, például a repülőgépiparban, az autóiparban és az orvosi részben. További részletesebb információt találhat15 - 5PH bárweboldalunkon.

Most a fő ponthoz jutás - a vágási sebesség. A vágási sebesség rendkívül fontos a 15-5 órás sáv megmunkálásakor. Ez nagymértékben befolyásolhatja a megmunkált rész minőségét, a szerszám élettartamát és a megmunkálási folyamat általános hatékonyságát.

Az ajánlott vágási sebesség számos tényezőtől függ. Az egyik kulcsfontosságú tényező a használt vágószerszám típusa. Például, ha nagysebességű acél (HSS) szerszámokat használ, akkor a vágási sebesség különbözik a karbid szerszámokhoz képest. A HSS eszközök olcsóbbak, de általában alacsonyabb vágási sebességgel rendelkeznek. Egy tipikus ajánlott vágási sebesség a HSS szerszámokhoz a 15-5 órás rúd megmunkálásakor percenként 30-60 felületi láb (SFM) lehet. Ennek oka az, hogy a HSS -szerszámok nem tudnak ellenállni a rendkívül magas hőmérsékleteknek, amelyek nagysebességű és karbid szerszámok során generálódnak.

Másrészt a karbid szerszámok sokkal hőtelenné teszik - és képesek kezelni a magasabb vágási sebességet. Karbideszközök használatakor számíthat arra, hogy a vágási sebességet 100-250 SFM tartományban éri el. A karbid szerszámok egy kicsit drágábbak, de hosszabb szerszám élettartamot és jobb felületet kínálnak, ami hosszú távon pénzt takaríthat meg.

Egy másik tényező, amely befolyásolja a vágási sebességet, a 15-5 órás sáv keménysége. A keménység változhat, attól függően, hogy milyen hőkezelésen ment keresztül. Általában a nehezebb 15-5 órakor alacsonyabb vágási sebességet igényel. Ha a sáv magasabb keménységgel rendelkezik, mondjuk körülbelül 40–45 óra körül (Rockwell Hardness Scale), érdemes lehet a vágási sebességet körülbelül 10-20% -kal csökkenteni a lágyabb rudakhoz képest.

A vágás mélysége szintén szerepet játszik. A nagyobb vágási mélység azt jelenti, hogy egyszerre több anyagot távolítanak el, ami több hőt és stresszt generál a szerszámon. Tehát, ha mély vágást végez, akkor csökkentse a vágási sebességet, hogy elkerülje a szerszám túlzott kopását és törését. A hüvelykujjszabályként a 0,1 hüvelyknél kevesebb vágás mélységében viszonylag magasabb vágási sebességet használhat. De ha a vágás mélysége meghaladja a 0,1 hüvelyket, akkor lehet, hogy a sebességet 10-15%-kal kell csökkentenie.

Hasonlítsuk össze a 15-5Ph sávot néhány más, közönséges rozsdamentes acélrúddal, mint példáulAISI 321 bárésAISI 304L bár- Az AISI 321 bár szintén rozsdamentes acél, jó korrózióállósággal, és gyakran használják nagy hőmérsékleti alkalmazásokban. Az AISI 321 sáv megmunkálásakor a vágási sebesség általában hasonló a 15-5 órás sávhoz, amikor azonos típusú vágószerszámot használ. Az AISI 304L bár azonban kissé lágyabb és zavarosabb. Tehát általában magasabb vágási sebességet használhat az AISI 304L sáv megmunkálásakor, szemben a 15-5 órakor. Például a Carbide szerszámokkal előfordulhat, hogy az AISI 304L sávot 150 - 300 SFM sebességgel vághatja le.

Fontos megjegyezni, hogy az előtolási sebesség a vágási sebességhez kapcsolódik. Az adagolási sebesség az, hogy a szerszám milyen gyorsan mozog a munkadarab mentén. A magasabb vágási sebesség általában lehetővé teszi a magasabb előadási sebességet, de meg kell találnia a megfelelő egyenleget. Ha az előtolási sebesség túl magas, akkor gyenge felületet és túlzott szerszám kopást okozhat. A 15-5 órás rudat a karbid szerszámokkal történő megmunkáláskor jó kiindulási pont a takarmány -sebességhez 0,002 - 0,01 hüvelyk lehet forradalomonként (IPR).

A műszaki tényezők mellett a szerszámgép is befolyásolhatja a vágási sebességet. Egy merevebb és erőteljesebb gép képes kezelni a nagyobb vágási sebességet rezgés vagy elhajlás nélkül. Ha a gépe alacsonyabb teljesítményű vagy nem túl merev, akkor a problémák elkerülése érdekében lehet, hogy korlátoznia kell a vágási sebességet.

Ha a hűtőfolyadékról van szó, a megfelelő hűtőfolyadék használata elengedhetetlen a 15-5 órás sáv megmunkálásakor. A hűtőfolyadék segít csökkenteni a vágás során előállított hőt, amely meghosszabbíthatja a szerszám élettartamát és javíthatja a felület felületét. A víz - oldódó hűtőfolyadék gyakori választás. Segíthet a chipek elárasztásában a vágási területről, megakadályozva, hogy a szerszám vagy a munkadarab károsodást okozzon.

Most már tudom, hogy ezek a számok és tényezők kissé lenyűgözőek lehetnek. De ne aggódj! Mindig jó ötlet az ajánlott tartományokkal kezdeni, majd az Ön konkrét megmunkálási körülményei alapján beállítani. Végezhet néhány tesztcsökkentést egy 15-5 órás sávos hulladékdarabon, hogy megnézze, hogyan működik az eszköz, és hogy a vágási sebesség és az adagolási sebesség mi a legjobban az Ön számára.

Ha a magas színvonalú, 15-5 órakor a piacon van, vagy bármilyen kérdése van a megmunkálással kapcsolatban, akkor itt vagyunk, hogy segítsünk. Széles skálája 15-5 órás sávtermékek, különböző méretű és specifikációkban. Függetlenül attól, hogy kicsi méretű műhely vagy egy nagy gyártóvállalat, a megfelelő anyagokat biztosíthatjuk Önnek a projektjéhez. Keresse meg hozzánk egy árajánlatot, és kezdje el a beszélgetést a beszerzési igényekről.

Hivatkozások:

• ASM kézikönyv 16. kötet: megmunkálás
• Data Kézikönyv megmunkálása, 3. kiadás