Hogyan ellenőrzi a Lork Group minőségellenőrzési osztálya a nikkelötvözeteket?

 

Forrás:A Lork Group Minőségellenőrzési Osztálya, Értékesítési Osztálya és Általános Adminisztrációs Osztálya.

 

Minőségellenőrzési Osztály személyzete:1 fő (műszaki mérnök), 2 felügyelő, 1 felvevő (felelős a számszerű rögzítésért és szervezésért)

 

Az értékesítési osztály munkatársai:1 értékesítési vezető, 1 értékesítő, 1 rendelési asszisztens.

 

Az Általános Adminisztrációs Osztály munkatársai:1 fotós, 1 dokumentációs munkatárs (felelős a teljes -folyamat jegyzőkönyvének rögzítéséért és feltöltéséért).

 

Ezt a tartalmat az üzemeltetési osztály tagjai közösen szerkesztették, és az adatok tényleges ellenőrzésből származnak. Ha bármilyen pontatlanság van, kérjük, lépjen kapcsolatba velünk a javítás érdekében.

 

A Lork Group Inspection üzenete

 

Bevezetés:A csúcsminőségű{0}}gyártás rejtett csataterén a legkisebb különbség egy nikkelötvözet rúdban, egy lemezlapban vagy egy csőszakaszban meghatározhatja egy több-millió dolláros repülőgép-motor sorsát vagy egy mélytengeri-fúróplatform biztonságát. Minőségellenőrzésük nem egyszerűen „áruátvétel”, hanem egy precíz „aknatisztítási” művelet, amely egyesíti a tapasztalatot, a technológiát és a határozottságot. A Lork Group Minőségellenőrzési Osztályának, Üzleti Osztályának és Általános Adminisztrációs Osztályának szempontjait követve az ellenőrzési munka koordinálásában, feltárjuk az ellenőrzési munkánk lebonyolításának működési perspektíváját, leleplezve ezt az ipar gerincét érintő rejtett minőségi csatát.

 

Ez a következetes szigorúság a Lork Group teljes személyzetének mikrokozmosza a "mennyiségtől" a "minőségig" a csúcskategóriás gyártásban{0}}.

 

Az ügyfelek adatvédelmére és a termékadatok bizalmas kezelésére vonatkozó megfontolások miatt ebben a cikkben a tartalom és a példák általánosak, és-korlátozottak. Általában van egy professzionális Lork Group belső tesztelő csapatunk, amely a fent említett-személyzetből áll. A jelentések, adatok és képek egy belső titkosított archívumban tárolódnak. Az egyes tételek mintáit szintén megőrzik, beviszik a mintahelyiségbe, és rendszeresen karbantartják a nyomon követhetőség érdekében.

 

Lork Group nikkelötvözet termékek

 

Inconel 625	Inconel 718
Hastelloy X	Incoloy 800H
Monel K500	Haynes 188

 

Első fázis: Dokumentumellenőrzés – „Az aknák hatástalanítása papíron”

 

Gyakran halljuk kollégáink véleményét az ellenőrző osztályon: "Az igazi csata még azelőtt kezdődik, hogy az áruk megérkeznének a raktárba." "Az Anyagbizonyítvány (MTC) ennek az anyagnak a "születési anyakönyvi kivonata" és "orvosi jegyzőkönyve". A mi feladatunk annak bizonyítása, hogy nem hamisított."

 

Alapvető eszközök:beszerzési szerződések, műszaki megállapodások, szabványos dokumentumok (AMS, ASTM, GB stb.) és nagy{1}}nagyítású nagyítók.

 

• Gyakorlati lépések:Szabványos megfelelőségi "ellenőrző lista": Ellenőrizze az MTC megvalósítási szabványait (pl. AMS 5665) a szerződésben szereplő -for-word-ért. Egyetlen betű sem lehet rossz-Az UNS N07718 és az N07725 két teljesen különböző ötvözet.

Kémiai összetétel "Dekódolás": Fókuszban a "kritikus elemekre" és a "veszélyes elemekre".

 

• Kritikus elemek:Ilyen például a króm (Cr) és a molibdén (Mo) a Hastelloy X-ben. Jelentéseink általában a következőképpen mutatják be a kémiai összetétel szakaszt: "Cr-tartalom 21,5%, ami a szabvány felső határáig esik (20,5-23,0%), ami jó jel, erős antioxidáns tulajdonságokat jelez. Ha megragadt az alsó határon, 5%, akkor megkérdőjelezhető 2%.

 

• Veszélyes elemek:Foszfor (P), Kén (S). "A szerződés 0,010%-nál kevesebb vagy azzal egyenlő, a jelentés szerint 0,008%, ami elmúlik. Ezek "anyagmérgek"; magasabb értékek könnyen repedést okoznak a forró megmunkálás során."

 

• Mechanikai tulajdonság "benchmarking":Ellenőrizze, hogy a szakítószilárdság, a folyáshatár és a nyúlás mért értékei megfelelnek-e a minimális szabványkövetelményeknek, és értékelje a „margójukat”. Például, ha a szabvány 15%-nál nagyobb vagy egyenlő nyúlást ír elő, és a mért érték 18%, akkor az alakíthatóság jobb.

 

• A hőkezelési előzmények "nyomon követhetősége":Ellenőrizze az oldatkezelési hőmérsékletre, a tartási időre és a hűtési módra vonatkozó nyilvántartást. "Például az Inconel 718 esetében az oldat hőmérséklete 980 fok ±10 fok, vagy csak egy tetszőleges "1050 fok"? Ha a rekordok nem egyértelműek, a későbbi teljesítmény csak egy légvár."

 

A tesztelés emlékezteti Önt:"A tökéletes MTC minden tesztelés sarokköve. Ha a dokumentumban bármilyen kétértelműség, változás vagy eltérés van, akkor a későbbi fizikai tesztelés szükségessége exponenciálisan megnő."

 

Második fázis: Fizikai ellenőrzés – Az anyagok közvetlen „ellenőrzése”.

 

Ahogy a teherautók belépnek a gyárba, elkezdődik az igazi "csata". A fizikai ellenőrzés az érzékszervi tapasztalat és a technológia kombinációja.

 

1. forgatókönyv: Bárkészlet érkezése – „Mérés és diagnosztika”

Szerszámtömb: nóniuszos tolómérő, mikrométer, elektronikus mérleg, Rockwell/Leibkelstein keménységmérő, zseblámpa, szöszmentes kendő, kézi spektrométer (PMI).

 

Ellenőrzési folyamat:

 

 

 

2. forgatókönyv: Megérkezés a fémlemezekhez – "A lapos felület háborúja"

Szerszám frissítés:Platform, precíziós vastagságmérő, mérőszalag, egyenes él, hézagmérő, felületi érdességmérő.

Ellenőrzési folyamat:

Felszíni „kutatás”:Helyezze a fémlemezt egy sima platformra, és ellenőrizze, hogy nincsenek-e gödrök, görgőnyomok, benyomódott oxidréteg és vetemedés. "Használjon oldalra tartott vágóélt az egyenes él és a lap felülete közötti hézag ellenőrzéséhez. Ha egy 2- méter hosszú lap közepén 5 mm-t meghaladó kidudorodás van, akkor a későbbi lézervágás problémás lesz."

 

Vastagság "Játék":Mérje meg vastagságmérővel a fémlemez négy sarkát és közepét, legalább 50 mm-re a szélétől. "Egy névlegesen 3,00 mm vastag lemeznél az ASTM A480 szerinti megengedett tűrés ±0,20 mm lehet. Ha azonban az ügyfél szigorúbb, ±0,10 mm-es "hossztűrést" igényel, akkor ezt a szigorúbb vonalzót kell használnunk. A középpontvastagság és az élvastagság közötti különbség a hengerlés minőségének kulcsmutatója."

 

"Rejtett sarkok":A fémlemez élek speciális ellenőrzése. A nyíró sorja és a mikrorepedések hiánya alapvető követelmény.

 

3. forgatókönyv: Csőbeérkezés – "Belső és külső ellenőrzés"

Speciális eszközök:Endoszkóp, ultrahangos vastagságmérő, go/no{0}}go mérő, pneumatikus/hidraulikus nyomásmérő berendezés.

Ellenőrzési folyamat:

Falvastagság "Sniping":A csövek éltető eleme falvastagságuk egyenletességében rejlik. Ultrahangos vastagságmérővel válasszon ki legalább három egyenlően elosztott szakaszt a cső végén, négy irányban (fel, le, balra, jobbra) mérve minden szakaszon. "Egy φ50 mm x 5 mm-es csőnél a falvastagság egyik mérési ponton sem lehet kisebb 4,75 mm-nél (általában a névleges falvastagság 87,5%-a), és a maximális és minimális érték közötti különbség nem haladhatja meg a 0,5 mm-t, ellenkező esetben egyenetlen nyomásviselés lép fel."

 

Belső üreg „ellenőrzése”:Kritikus csővezetékek esetén ipari endoszkóp segítségével illessze be a csőbe, hogy ellenőrizze, nincsenek-e karcolások a belső falon, nem teljes a hegesztési összeolvadás és korróziós gödrök.

 

Méretek "illesztés":Használjon go/no{0}}go mérőt a belső átmérő és egy gyűrűs mérőeszköz segítségével a külső átmérő ellenőrzéséhez. Biztosítsa a pontos csatlakozási méreteket.

 

Nyomás "teszt":Végezzen hidrosztatikus vagy pneumatikus nyomáspróbát a műszaki megállapodás szerint. Például az ASTM B622 szabvány szerint a próbanyomás általában a tervezett nyomás 1,5-szerese, a nyomástartási idő nem kevesebb, mint 10 másodperc, és minősítettnek minősül, ha nincs szivárgás vagy maradandó alakváltozás.

 

Ha további információra van szüksége a különböző terméktípusok ellenőrzési folyamatairól, az ügyfelek esettanulmányairól stb., kérjük, forduljon a Lork Grouphoz.

 

Lépjen kapcsolatba most

 

 

Harmadik fázis: Laboratóriumi választottbíróság – a „végső ítélet”

 

"Amikor a helyszíni tesztelés-eltéréseket tár fel, vagy ha egy projekt rendkívül kritikus, be kell nyújtani a "Legfelsőbb Bírósághoz"-egy harmadik- fél hiteles laboratóriumához." Az ellenőrző osztályon dolgozó kollégáink és az üzleti személyzet szerint az ügyfelek jobban bíznak az olyan külső-tesztelő ügynökségekben, mint az SGS, amelyek jelentéseit mérvadónak tekintik. Ez növeli a költségeket és az időt, de nélkülözhetetlen.

 

Tesztelemek és szabványok:

Teljes körű kémiai összetételelemzés: Az induktív csatolású plazma atomemissziós spektrometriát (ICP) alkalmazva, két tizedesjegy pontossággal, messze meghaladja a kézi spektrométerek pontosságát, ez a végső döntés az összetételi vitákban.

Mechanikai tulajdonságvizsgálat: univerzális vizsgálógépen végezzük.

 

Szakítóvizsgálat (ASTM E8):A szabványos mintákat előkészítik, megtörik, és megkapják a szakítószilárdság, a folyáshatár és a nyúlás pontos értékeit.

Ütésvizsgálat (ASTM E23):Méri az anyagok szívósságát alacsony hőmérsékleten, ami elengedhetetlen a hideg környezetben működő berendezésekhez.

Metallográfiai elemzés:A mintákat polírozzák, maratják és metallográfiai mikroszkóppal vagy pásztázó elektronmikroszkóppal (SEM) figyelik.

Szemcseméret-besorolás (ASTM E112):A szemcseméretnek el kell érnie a 6-os vagy annál finomabb fokozatot, egyenletes mikroszerkezettel.

Káros fázisú ellenőrzés:Ellenőrizze a rideg fázisok, például a σ és μ fázisok kiválását. Ha folyamatos hálózati csapadékot találunk, az anyagot selejtezzük.

Roncsolásmentes tesztelés (NDT):

Ultrahangos tesztelés (UT, AMS 2631 szerint):Végezzen teljes-lefedettségi vizsgálatot a rudakon, lemezeken és csöveken a belső repedések, zárványok és porozitás kimutatására. Az elfogadási szintet egyértelműen meg kell határozni (pl. az A osztály kisebb és kevesebb egyedi hibát enged meg).

Áthatolási teszt (PT, ASTM E165 szerint):Vizsgálja meg a felületi{0}}nyitási hibákat.