Mik azok a nikkel{0}}alapú ötvözetek, amelyek ellenállnak az SSC-nek?

 

Alapvető megértés: A „kockázati megoldások” beszerzéséről van szó.

 

Az anti-SSC nikkel-alapú ötvözetek lényege, hogy speciális anyagok, amelyeknek rendkívül nagy mechanikai igénybevételnek kell ellenállniuk, és ellenállniuk kell a hidrogénatom beszivárgása által okozott rideg törésnek, hidrogén-szulfidot (H₂S) tartalmazó savas olaj- és gázmezőben.

 

Alap logika:A precíz öregítési-edzéses hőkezelés révén rendkívül nagy szilárdságot- érünk el anyagainkban, miközben sajátos ötvözet-összetételük és mikroszerkezetük „immunitást” biztosít a hidrogénes ridegséggel szemben.

 

Első irányelvünk:A kiválasztást és átvételt a NACE MR0175 / ISO 15156 szabványok szerint kell végrehajtani. Ez egy vaskalapos szabály az iparban.

 

Mainstream márkák és kiválasztási döntési diagram

 

Három dimenzió alapján-szilárdsági követelmények, a korrozív környezet súlyossága, ésköltség-összeállítottunk egy négy fő osztályzatot tartalmazó listát Önnek:

 

1. Gazdaságos közepesen{1}}nagy szilárdságú-fő nikkelötvözet: Incoloy 925 (UNS N09925)

2. Nagy-szilárdságú minden-: Inconel 718 (UNS N07718) - "Olaj/gáz változat"

 

 

 

 

4. Csúcs{-a-a-sor, ultra-nagy teljesítmény: MP35N (UNS R30035)

 

 

A beszerzési technológiai megállapodás alapvető elemei (villámvédelmi záradék)

 

Ez a mentőöv a kockázatkezeléshez. Ragaszkodunk a szabályhoz, hogy "a közeg határozza meg az összetételt, az üzemi állapot határozza meg a minőséget", megerősítve, hogy a vásárolt anyagok olajmezői minőségűek. Beszerzési tapasztalataink alapján megköveteljük, hogy a beszerzési szerződés melléklete tartalmazzon egy részletes műszaki megállapodást, amely tartalmazza:

 

1. Anyag minősége és állapota:

Egyértelműen fel kell tüntetni: UNS N07718, OLAJTERŐ MINŐSÉGŰ, OLDATOS ÉS CSAPADÉKOS HŐKEZELÉS. A homályos kereskedelmi nevek tilosak.

 

2. Garantált mechanikai tulajdonságok (kemény specifikációk):

A folyáshatár, szakítószilárdság és nyúlás minimális garantált értékei.

Nyomatékosan javasoljuk, hogy adjon hozzá egy minimális követelményt a „terület (RA) csökkentéséhez” (pl. 40%-nál nagyobb vagy egyenlő). Ez kulcsfontosságú mutató a szívósság és a hidrogén ridegséggel szembeni ellenállás mérésére, és érzékenyebb, mint a nyúlás.

 

3. Keménységi tartomány (életvonal-záradék):

Meg kell adni a felső és alsó határértékeket, például "Keménység: HRC 38-42".

Ok: A túl alacsony keménység elégtelen szilárdságot eredményez; A túl nagy keménység csökkenti a szívósságot és az SSC-ellenállás éles romlását. Ez a lehetőségek szűk ablaka.

 

4. SSC ellenállási tanúsítvány (alapvető bizonyíték):

Példazáradék: "A szállítónak egy minősített, harmadik fél laboratóriuma által kiállított vizsgálati jelentést kell benyújtania, amely megfelel a NACE TM0177 A módszerének (standard szakítószilárdságú módszer). Vizsgálati feltételek a következők: [Adja meg a konkrét munkakörülményeket, például: 5% NaCl + 0.5% CH₃COOH, H₂erS, parciális feszültség egyenlő X8 psi-vel. AYS], és az eredmény követelménye: nincs repedés a tesztelést követő 720 órán belül."

Vagy nyilatkozzon az ISO 15156-3 szabványban az e minőségre vonatkozó korlátozások betartásáról.

 

5. Nyomon követhetőség és ellenőrzés:

100%-os ultrahangos vizsgálatot (UT) és folyadékpenetrációs vizsgálatot (PT) igényel.

Biztosítson egy teljes nyomon követhetőségi láncot az olvasztó kemence számától a végső hőkezelési tételszámig.

 

Emlékeztető

 

Ismerje meg a költségstruktúrát: Ár=Fém nyersanyag költsége (a határidős nikkel-, kobalt- és molibdén-ügyletek által befolyásolt) + speciális hőkezelési költség + NACE-tesztelési díj (tesztenként több tízezer jüan) + teljesítményprémium + kezelési díj.

 

Tárgyalási fókusz:Ne csak az egységárra koncentráljon. Próbálja meg bezárni a hőkezelési és tesztelési szolgáltatások árát, vagy kérje meg a szállítót, hogy fedezze a harmadik féltől származó első -ellenőrzési teszt költségeit.