Inconel 686 nikkelötvözet lemez

Termék bemutatása

Az Inconel 686 kiváló teljesítményt mutat oxidáló, redukáló és kevert savas közegekben (különösen a halogenideket, például kloridokat és fluoridokat tartalmazó közegekben); a lyukkorrózióval, a réskorrózióval, a feszültségkorróziós repedésekkel és a szemcseközi korrózióval szembeni legmagasabb szintű-ellenállással is büszkélkedhet.

Az általunk kínált Inconel 686 főbb jellemzői: vastagság, melegen{1}}hengerelt lemez<30mm, and medium-thick plate ≥3.0mm, conforming to standards such as ASTM B168. Please vegye fel velünk a kapcsolatotműszaki adatlapért vagy árajánlatért.

Gyakorlati útmutató a piaci beszerzéshez

Az árakra vonatkozó érdeklődők és a rendelések leadásakor elengedhetetlen az alábbi információk világos meghatározása:

• A termék formája és specifikációi:

Az Inconel 686 ötvözetlemezek gyakori vastagságai közé tartoznak a melegen{1}}hengerelt lemezek (vastagság<30mm) and medium-thick plates (thickness ≥3.0mm). Specific widths and lengths can usually be customised based on requirements, including the specific application environment and purchase quantity.

• Főbb szabványok:

ASTM B168/ASME SB168: Ez a vastag lemezek, vékony lemezek és nikkel-króm-vas-molibdénötvözet (UNS N06686) alapanyag-szabványa, amely részletesen meghatározza az összetételre, mechanikai tulajdonságokra stb. vonatkozó követelményeket.

GB/T 38688-2020: A kínai nemzeti szabvány a 3,0 mm és 200 mm közötti vastagságú, melegen hengerelt, korrózióálló ötvözetlemezekre{2}} vonatkozik.

• Szállítási feltétel:

Az optimális korrózióállóság és rugalmasság érdekében a lemezeket jellemzően oldatban{0}}lágyított és pácolt körülmények között szállítják.

• Szállítói képesítések:

A beszállítók kiválasztásakor előnyben kell részesíteni a speciális ötvözetlemezek gyártóit vagy hivatalos forgalmazóit, amelyek teljes minőségbiztosítási rendszerrel rendelkeznek. Szigorú követelményeket támasztó alkalmazások (például repülőgépipar) esetében különösen fontos, hogy a beszállító rendelkezik-e megfelelő tanúsítvánnyal, például AS9100 (az adott ISO-, CE-, AS- és AAA-tanúsítványokkal kapcsolatban, kérjük, tekintse meg a Lork Alloy - Rólunk című részt, vagy lépjen kapcsolatba velünk az eredeti dokumentumok megtekintéséhez).

Gyártási folyamat és kihívások

Az Inconel 686 ötvözetlemez jelentős munka-keményedési hajlamot mutat, ezért nehezen-megmunkálható-anyagként osztályozható. Különös figyelmet kell fordítani: Akár nyersanyagok beszerzése, akár egyszerű alkatrészek megmunkálása, akár precíziós-megmunkált alkatrészek, a szakképzett másodlagos megmunkáló személyzetnek a következő pontokat kell figyelembe vennie:

Hideg munkavégzés:

A hideg megmunkálási folyamatok során, mint a sajtolás és hajlítás, az anyag gyorsan megkeményedik. Elengedhetetlen a menetenkénti alakváltozás szigorú ellenőrzése. Mérsékelt hidegalakításhoz közbenső izzításra lehet szükség az anyag plaszticitásának helyreállítása és a repedés megelőzése érdekében.

Megmunkálás:

Nagy szilárdsága, alacsony hővezető képessége és munkaedzési tulajdonságai nem kedveznek a megmunkálásnak, ami gyors szerszámkopáshoz vezet.

Merev berendezés és kopásálló{0}}keményfém szerszámok használata javasolt. A megmunkálás során a kriogén hűtés vagy kriogén hűtés segít a vágási hőmérséklet szabályozásában és javítja a megmunkálási eredményeket.

További információért forduljon:

 Email:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Lépjen kapcsolatba most

A minőség-ellenőrzési folyamat kulcspontjai

A beszerzés során a következő vizsgálati tételeket és követelményeket egyértelműen be kell írni a műszaki megállapodásba:

1. Kémiai összetétel elemzése:Érkezéskor spektrális elemzést kell végezni annak ellenőrzésére, hogy az összetétel (különösen a kulcselemek, mint a Cr, Mo és W) megfelel-e a szabványos követelményeknek.

2. Mechanikai tulajdonságvizsgálat:Szobahőmérsékletű szakítóvizsgálatokat kell végezni annak ellenőrzésére, hogy a szakítószilárdság, a folyáshatár és a nyúlás megfelel-e a szabványoknak.

3. Nem-roncsolásos tesztelés:Közepes{0}}vastagságú lemezek esetén az ultrahangos vizsgálat (UT) kulcsfontosságú. A 100%-os területi letapogatást a szabványoknak (például ASTM A578 Level B vagy magasabb) megfelelően kell elvégezni, hogy biztosítsák a szabványokat meghaladó belső hibákat (például delamináció vagy zárványok).

4. Metallográfiai elemzés:Vizsgálja meg a szemcseméretet (általában nagyobb vagy egyenlő, mint az ASTM Grade 5), és mérje fel a káros fázisú csapadékot.

5. Korrózióállóság vizsgálata:Szigorú korrózióállósági követelményeket támasztó alkalmazások esetén szemcseközi korrózióvizsgálatra (pl. ASTM G28 A módszer) vagy lyuk-/réskorróziós vizsgálatra (pl. ASTM G48) lehet szükség.

6. Dokumentum áttekintése:Szerezze be a teljes anyagtanúsítványokat (MTC/MTR). A dokumentumoknak tartalmazniuk kell a teljes kémiai összetételt, a mechanikai tulajdonságokat, a hőkezelési feljegyzéseket (oldatkezelés) és a roncsolásmentes vizsgálati jelentéseket (ha vannak). Győződjön meg arról, hogy minden anyagtétel rendelkezik nyomon követhető kemenceszámmal/tételszámmal.

Népszerű tags: Inconel 686, 686 ötvözet, nikkellemez, ASTM B575, UNS N06686, szilárd-oldattal erősített nikkelötvözet, korrózióálló lemez