Hogyan válasszunk duplex rozsdamentes acélt és megmunkált alkatrészeket?

Jelenlegi állapot

 

Susanként, a Lork Group műveleti menedzsereként összeállítottam és elemeztem az elmúlt hat hónapban a duplex rozsdamentes acéllal kapcsolatos ügyfélmegkeresések chat-naplóit és hívásfelvételeit.

 

Különféle mintát fedeztem fel: ezeknek a kérdéseknek a 70%-a nem azt kérdezte: "Mennyibe kerül az acéllemez tonnánként?" Ehelyett azt kérdezték:-

"Speciális működési körülményeimet figyelembe véve Grade 2205-öt vagy gazdaságos minőséget használjak?"
"Nem vagyok képes magam vágni; meg tudod vágni nekem?
"Múltkor felbéreltem valakit ennek hegesztésére, de nem sokkal ezután szivárogni kezdett; bírod a hegesztést?"
"Műszaki rajzaink vannak egyedi duplex acél alkatrészekhez; meg tudja őket gyártani?"

 

E kérdések mögött egy alapvető valóság áll: amire az ügyfeleknek valóban szükségük van, nem pusztán acéllemezre van szükségük, hanem egy--használatra kész alkatrészre-, valamint egy megbízható műszaki partnerre, aki képes átfogó támogatást és biztosítékot nyújtani.

 

Pontosan ez az oka annak, hogy a Lork Group „Duplex Steel Solutions Library”-ként pozicionálja magát. Nem csupán anyagokat értékesítünk; inkább a kiválasztási logika és a feldolgozási szabványok átfogó keretét dolgoztuk ki, amely a működési feltételek széles körére szabott.

 

Duplex acél kiválasztása és megmunkált alkatrészek

 

Az alábbiakban a duplex rozsdamentes acél alkalmazásának négy gyakori forgatókönyvével foglalkozunk, és mindegyikre lépésről lépésre adunk választ.

 

 

Lork csoport kiválasztási ajánlások

 

 

Az alapelv-: petrolkémiai környezetben ne fukarkodjon a költségeken. A gazdaságos duplex acélok itt egyszerűen nem megfelelőek; ha meghibásodnak, az állásidőből eredő veszteség százszorosa lenne magának az anyagköltségnek.

 

Előállított alkatrészek: Ajánlások

 

A Lork Group előre{0}}gyártott torony belső elemeket, karimákat és csőlemezeket kínál. Garantáljuk az anyagok valódiságát, és kísérő ferrittartalom-vizsgálati jelentéseket biztosítunk (40–60%-os tartományban).

 

Megjegyzés: Minden hegesztett alkatrész esetében szigorúan betartjuk a 15 kJ/cm vagy annál kisebb hőbevitel és a 150 fok vagy annál kisebb interpass hőmérséklet feldolgozási paramétereit. Továbbá a szállítás előtt festékbehatolási vizsgálatot végzünk.

 

 

Lork csoport kiválasztási ajánlások

Az egy-mondat elve: A tengeri duplex rozsdamentes acél esetében a lemezek szélessége határozza meg a hegesztési varratok számát, a hegesztési varratok száma pedig a hajó ellenőrzésének áthaladási arányát.

 

Feldolgozási ajánlások

 

A Lork Group széles{0}}formátumú lemezekből készen áll, és egyedi vágási szolgáltatásokat-adott hosszúságra és szélességre- kínál, ezáltal csökkentve a hajógyárban szükséges toldási és hegesztési munkákat.

 

Válaszfalpaneleket is tudunk előre gyártani a műszaki rajzok szerint; ezek a panelek ferde levágással, egyedi számozással és a hozzá tartozó hegesztési eljárás minősítési nyilvántartással (PQR) vannak ellátva.

 

Ügyfél visszajelzése: "Korábban egyetlen hajóhoz 300 méter duplex rozsdamentes acél hegesztési varrat kellett. A szélesebb lemezek felhasználásával a teljes hegesztési hosszt mindössze 180 méterre tudtuk csökkenteni

 

 

Az egy{0}}mondat elve:Tengerparti légköri környezetben a gazdaságos duplex rozsdamentes acél kínálja a legjobb ár-érték arányt. A szuperduplex rozsdamentes acél nem szükséges,-ez túlzott-specifikációt jelent.

 

Feldolgozási ajánlások

 

Alapvető kihívás: Jelentős visszafutás. A szabványos gyártóüzemek gyakran nem tudnak pontos szögeket elérni a hajlítási folyamat során.

A Lork Group megoldása: Precíziós szintezőgépeket használunk speciális hajlítószerszámokkal (15-20%-kal megnövelt szerszámhézaggal), hogy biztosítsuk, hogy a védőkorlát-csatlakozók szögeltérése ±1 foknál kisebb vagy azzal egyenlő tűréshatáron belül maradjon.

 

Előregyártott védőkorlát-szerelvényeket kínálunk,{0}}amelyek a vágást, hajlítást, pácolást és passziválást, valamint jelölést-tartják, amelyek készen állnak az azonnali helyszíni-szerelésre.

 

 

Lork csoport kiválasztási ajánlások

Az egy{0}}mondat elve:A duplex acél nagy szilárdsága a súlycsökkentés fizikai alapja, de kezelni kell a hidrogénridegedés kockázatát.

 

Megmunkált alkatrészek ajánlásai

 

A Lork Group három kötelező eljárást ír elő az új energetikai alkalmazásokban használt megmunkált alkatrészekre:

 

Megoldáskezelés: A korrózióállósági tulajdonságok helyreállítása.
Hidrogénsütés-ki: a hegesztést követő 4 órán belül, 200-250 fokos hőmérsékleten, 2 órás tartási idővel.
Keménységvizsgálat: HRC 32-nél kisebb vagy azzal egyenlő keménységi szint biztosítása; megfelelő jelentést készítenek.
Elérhető előregyártott vázszerkezetek: Vágást, hegesztést, hidrogénsütést-és pácolást-, készen áll a közvetlen helyszíni összeszerelésre-.

 

Lork csoport: Megmunkálási képességek listája

 

Ha közvetlenül szeretne nekünk rajzokat küldeni duplex acélhoz vagy más acélanyagokhoz, az alábbiakban ismertetjük jelenlegi lehetőségeinket:

 

Következtetés

 

A Lork Group pozicionálása egyszerű:

 

Elemezzük azokat az anyagkiválasztási kihívásokat, amelyeket ügyfeleink maguk nem tudnak megoldani.
Mi kezeljük azokat az összetett megmunkálási problémákat, amelyeket ügyfeleink nem tudnak megbirkózni.
Együttműködünk ügyfeleinkkel, hogy megoldásokat találjunk olyan duplex acélmegrendelésekre, amelyeket egyébként haboznának elfogadni.

 

Ha jelenleg nehézségei vannak a duplex acél kiválasztásával vagy megmunkálási követelményeivel kapcsolatban, egyszerűen továbbítsa rajzait vagy működési specifikációit közvetlenül műszaki csapatunknak. Professzionális, személyre szabott megoldást kínálunk-a homályos árajánlat helyett.

 

Lépjen kapcsolatba most

 

Lork csoport
Marketing Műveleti Osztály
Email:susan@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 199 3707 5488