Inconel 686 nikkelötvözet szalag (ASTM B575, UNS N06686)

Termék bemutatása

Az Inconel 686 nikkelötvözet beszerzésekor fel kell ismerni, hogy itt már nem rutin "áru" vásárlásról van szó, hanem műszaki beszerzési tevékenységről, melynek célja a "végső megoldás" megtalálása extrém üzemi körülményekre. Alapvető értéke nem az "alacsony ár", hanem a stabilan és megbízhatóan működő berendezések biztonságának és megbízhatóságának biztosítása zord környezetben, erős korrózióval és rendkívül magas hőmérséklettel. Az anyaghiba miatti termelési veszteségek kockázata jóval meghaladja a teljes beszerzési költség anyagrészesedését.

Szokásos szállítási feltételünk oldatos izzítás. A készleten lévő Alloy 686 szalag specifikációi a következők: Vastagság: 0,02 mm - 16.0 mm, szélesség: 5 mm - 3000 mm, a tűréseket (például vastagság ±0,02 mm) és a felület állapotát egyértelműen meg kell határozni (például 1. számú pácolt felület vagy 2B felület).

Az Inconel 686 nikkelötvözet szalagok alapvető iparági szabványa az ASTM B168 / ASME SB168 (maganyag-szabvány). Az AMS-szabványok olyan területeken is érintettek lehetnek, mint a repülés, és külön megerősítés szükséges. Kéremvegye fel velünk a kapcsolatotműszaki adatlapért vagy árajánlatért.

Összefoglalás és kulcsfontosságú intézkedésekre vonatkozó ajánlások

Az Inconel 686 ötvözetszalag vásárlása lényegében "hosszú távú biztosítás" vásárlása{1}} a projekthez. Az Ön alapvető feladata nem a legalacsonyabb-árú beszállító megtalálása, hanem a legmegbízhatóbb, legkövetkezetesebb és műszakilag legképzettebb partner azonosítása.

Mielőtt folytatná, egyeztessen a tervezőmérnökkel:

Melyek a legigényesebb működési feltételek?Ez tömény kénsav és kloridionok keveréke, vagy magas-hőmérsékletű, nagy{1}}nyomású tengervíz? Világosan határozza meg az elsődleges korrozív közeget és a hőmérsékletet.

További feldolgozást igényel az alkatrész?Hegesztést vagy precíziós bélyegzést igényel? Ez határozza meg az anyagállapotra és a szállítói együttműködésre vonatkozó követelményeket.

Vannak elfogadható alternatívák?A nem -extrém korróziós területeken a teljes költségkeret optimalizálása érdekében értékelje az alacsonyabb költségű

Ha specifikusabb alkalmazási környezeti információkat tud nyújtani (pl. a füstgáz-kéntelenítő rendszerek gyártásában használt specifikus komponensek), a Lork Group üzleti és mérnöki csapatai jobban elemezhetik a korrózióvizsgálati szabványokat és a lehetséges feldolgozási együttműködési pontokat az Ön számára.

Gyártási folyamat és kihívások

A legmagasabb szintű{0}}teljesítmény feldolgozási kihívásokkal jár, különösen az Inconel 686 nikkelötvözet szalag esetében. Legyen szó nyersanyagok beszerzéséről, egyszerű alkatrészek megmunkálásáról vagy precíziós-megmunkálásról, a képzett megmunkáló személyzetnek a következő pontokat kell figyelembe vennie a másodlagos feldolgozás során:

A forró munkavégzés rendkívül érzékeny:

A meleghengerlési vagy melegalakítási hőmérsékletet szigorúan 1000-1170 fok között kell szabályozni, és az oldatkezeléshez elengedhetetlen a gyors vízhűtés a végső hengerlés után.

A megmunkálás nagy kockázatot jelent: a nem megfelelő melegmegmunkálás vagy a lassú hűtés a rideg σ fázis kicsapódásához vezethet, ami miatt az anyag nagyon érzékeny a szemcseközi korrózióra és tönkremenetelre. Ez megköveteli, hogy a beszállítók rendkívül magas szintű folyamatszabályozással rendelkezzenek.

A megmunkálás kemény kihívás:

Nagy szilárdsága és nagy munkaedzési hajlama rendkívül megnehezíti az esztergálást, marást és egyéb megmunkálási folyamatokat, ami komoly szerszámkopást eredményez. Polikristályos gyémántszerszámokra és mikro{1}}kenési technikákra van szükség a forgácsolási hőmérséklet, a szerszámkopás és a megmunkálási erők csökkentése érdekében.

Hidegen megmunkálás és hegesztés:

Hidegalakítás: Hideg hajlítás és hengerlés lehetséges, de jelentős visszarugaszkodás, ami nagyobb űrtartalmú berendezést igényel.

Hegesztés: Jó hegeszthetőség; hozzáillő hegesztőanyagok ajánlottak. A legfontosabb a bemeneti hő és az áthaladási hőmérséklet szabályozása, hogy elkerülje a hőhatás{1}}túlmelegedését.

További információért forduljon:

 Email:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Lépjen kapcsolatba most

A minőségellenőrzési folyamat főbb pontjai

Az Inconel 686 esetében a minőségbiztosítás teljes mértékben a dokumentációra és a mért adatokra támaszkodik; a véletlenszerű mintavétel érvénytelen.

• Dokumentum áttekintése (minden kötelező):

Anyagtanúsítvány:Tartalmaznia kell a kemence számát, a duplex folyamat rekordját, a teljes elemi spektrális elemzést, a mechanikai tulajdonságok jelentését és a hőkezelési rekordot.

Megfelelőségi tanúsítvány:Nyilatkozat az ASTM B168 szabványnak való megfelelőségről.

Roncsolásmentes vizsgálati jelentés-:A szalag esetében a 100%-os ultrahangos vizsgálati jelentés kötelező, és az átvételt az ASTM A578 Class B vagy szigorúbb szabványok szerint kell elvégezni a belső hibák hiányának biztosítása érdekében.

• Szükséges tesztelési tételek:

Kémiai összetétel elemzése:Fókuszáljon a molibdén- és volfrámtartalomra és a teljes mennyiségre, valamint arra, hogy szigorúan ellenőrzik-e az olyan szennyeződéseket, mint a szén, a kén és a foszfor.

Szemcsék közötti korróziós teszt:Az ASTM G28, A módszer szerinti tesztelést és korróziós sebességi jelentést kell benyújtani (általában<1.0 mm/year). This is the "litmus test" for verifying the adequacy of material heat treatment and the absence of σ phase risk.

Mechanikai tulajdonságvizsgálat:A szobahőmérsékletű szakítóvizsgálat (szakítószilárdság, folyáshatár, nyúlás) alapvető fontosságú.

Metallográfiai ellenőrzés: Szemcseméret-jelentés szükséges (általában ASTM 5-ös vagy finomabb), és megfigyelhető a káros fázisú csapadék jelenléte.

Népszerű tags: Inconel 686, 686 ötvözet, nikkelcsík, ASTM B575, UNS N06686, ASTM B168, szilárd-oldattal erősített nikkelötvözet, korrózióálló{6} szalag